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钢筒柱(柱)结构件加工工艺方案

2021-12-27 15:42:40

结构件加工


结构件加工设备需求。

凸缘外径5930mm,全工件(长)12000mm(见图1),法兰材料为Q345B钢,厚140mm,用钢板装配焊成法兰,经探伤、退火热处理后进行粗加工,粗加工相对容易,可以放在立式车床上加工,粗加工后与筒体焊接,然后进行精加工,如法兰精加工后,与筒体焊接后无需再加工,法兰焊成形后,这种大型工件无法用普通机械设备加工,这种机床很少加工。吊车行业,专业人员用专用加工设备代替客户现场加工,但成本高昂。比如,一对凸缘的加工成本高达18.5万元,加工质量不稳定,限制了加工时间,影响了交货周期。为此,根据现有的设备和条件,设计加工设备及钢卷面。

钢筒柱(柱)结构件加工工艺方案。

圆筒加工圆筒的加工工艺是:原料→喷丸处理→刷底漆→下料(坡口)→成型(卷板焊)→组焊。

凸缘的加工工艺包括:原料→下料(坡口)→装配、焊接→退火→粗加工(车削)。

(3)工件整体加工法兰和筒体等部位的脱应力退火→法兰平面加工→钻等加工→与船体焊接(检查未注明)。

法兰面结构件加工工艺

法兰平面的加工工艺为:将工件(焊法兰钢筒)放置于水平台→安装调试摇臂钻床→铣平→磨刀→磨刀→标准平面修复→拆卸加工装置(检查未注明)。

筒身的放置

把原始圆筒沿轴水平位置水平放入轴引线上,然后置于预调水平的支撑面上,再试一次。若竖直过差,则在水平支承面和工件间加垫层,且焊接牢固,直至船身和船体焊接,使垂直度在规定的范围之内。

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