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真空腔体加工焊接制造过程中如何防止焊接问题

2021-12-27 16:03:21

真空腔体加工


真空腔体加工焊接制造过程中如何防止焊接问题?

在真空腔制造工艺中,焊接是易出现漏洞的部位之一。在焊接过程中常见的外观及其它缺陷,例如未熔合、未焊接、夹渣、气孔、裂纹、内应力等,都是真空系统存在的缺陷。为减小焊接缺陷,方便检测,超高真空要求焊接部件尽量在真空面进行。空气侧焊法采用间歇强化法,制造阶段对焊接量分别进行检测,在装配前进行校正。因为某些零件的截面尺寸较小,内壁焊接受限,部分零件只能进行大侧焊,焊接必须一次焊。为防止二次焊接中产生有害空隙,要求真空腔体有较好的双面焊接成形。

另外,由于压力差、振动和热循环等原因,连接处的应力和应变可能导致焊接裂纹,破坏焊接或焊接腐蚀,并且可能造成漏点。所以,在这种情况下,焊缝的泄漏率必须满足技术要求。

目前,超高真空腔体加工广泛采用不锈钢。不锈钢板有很好的焊接性能和焊接工艺,为什么要提出超高真空容器焊接要求?其原因是超高真空容器泄漏率低,对焊接密封性要求严格,微小的泄漏检测困难,补充困难,排除困难。试验结果表明,在非超高真空容器中,压力检测泄漏是常用的方法,难以满足超高真空容器的泄漏率要求。即,在压力检测泄漏检测不到泄漏点时,用氦质谱检测泄漏,同时还可以发现漏孔,无法满足泄漏率要求。对超高真空容器,应采用高灵敏度的氦质谱来检测泄漏。

为确保焊接符合超高真空容器泄漏率的要求,不锈钢焊接工艺必须解决两大难题。

焊接过程中,低熔点共晶聚集在焊接中心线上,并在热应力作用下形成,防止热裂纹的发生。真空腔体加工要防止碳化物的形成,造成脆硬组织裂纹。

二是尽可能减少焊接缺陷。

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