真空腔体加工的一些表面处理方法。
一，喷丸。
工件表面喷丸后，产生残余压应力，提高了工件的疲劳强度。
二喷。
喷砂是利用高速砂流的冲击使基体表面粗糙化，即以压缩空气为动力，形成高速喷射束(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂)，高速喷射到工件表面，改变工件表面。
三式机械式
机械式抛光是一种通过切削和材料表面塑性变形来去除抛光凸起而得到光滑表面的抛光方法。常用油条、毛轮、砂纸等。大部分为手工操作。对旋转体表面的特殊零件，可采用转台等辅助工具，对表面质量有较高要求的可采用超精研磨抛光。超精密研磨，抛光是一种特殊的研磨工具，它是在靠近工件表面、包含研磨材料的加工表面进行高速旋转。这种加工方法可以得到Ra0.008微米的表面粗糙度，是一种常用的抛光方法，常用于镜模加工。
四化学抛光。
化学性抛光是指将物质溶解于化学介质中，使之易于溶解于化学介质中。其主要优点是对形状复杂的工件和多个工件均可同时进行抛光。对于化学抛光，问题在于抛光液的制备。经化学抛光获得的表面粗糙度通常为10μm。
五道电解抛光。
同样，它的基本原理是通过有选择地溶解材料表面的小突起，使其表面光滑。实验证明，这种方法能较好地消除阴极反应的影响。电化学法分两步进行：(1)宏观光滑溶解物向电解液扩散，减小材料表面几何粗糙度，使Ra>1μm(2)微光和阳极化学降低，提高表面光度，提高Raμm。
六台镜头加工装置。
因为它的新真空腔体加工，在各种金属零件的加工上有独特的优势。可代替磨床、滚压机、镗孔、研磨、抛光机、砂带等金属表面修整设备及工艺，使金属的高光加工容易操作。Hauke不只是用，另外，金刚石表面光洁度可提高3个以上(粗糙度Ra值很容易达到0.2以下)；金刚石表面硬度提高20%以上，同时金刚石表面的耐磨性能也有很大提高。Hocker可用于加工各种不锈钢及其它金属。
七音鼓。
工件放入磨料悬浮剂中，放置在超声场内，利用超声振动对工件表面进行研磨抛光。超声加工宏观力小，工件不变形，但模具制作与安装困难。超声可以和化学或电化学结合。通过溶液腐蚀、电解等方法，再用超声振荡搅拌溶液，将工件表面的溶解物分开，使之接近于表面腐蚀或电解质均匀；液体中超声的空化也可以抑制腐蚀过程，有利于工件表面光亮。
八液体抛光
液态抛光是利用高速流动的液体和它携带的磨粒对工件表面进行抛光。常见的方法有：喷粉法、喷液法、液力粉碎机等。液力驱动的液力研磨，携带磨粒的介质穿过工件表面快速往复。介质主要是由特殊化合物(聚合物)与低气压下的研磨材料混合而成，碳化硅粉可以用作磨料。
九磁磨光磨光。
磁抛光是通过磁力磨具在磁场作用下形成研磨刷子，对工件进行研磨。真空腔体加工效率高、质量好、加工条件容易控制、工作环境好。合理地选用磨料可得到Ra0.1微米的表面粗糙度。注塑模抛光不同于其它行业所需要的表面抛光。从严格意义上讲，模具抛光是镜面。不但对抛光本身有很高的要求，而且对表面平整度、光滑度、几何精度也有很高的要求。通常只需抛光表面。该镜片的加工标准分为四级：AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm。采用电解抛光、流体抛光等方法难以准确地控制工件的几何精度，而化学抛光、超声抛光、磁性研磨、抛光等方法的表面质量无法达到要求。
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